一、施工工藝流程

  表面處理--涂底漆--襯布層--按此方法達甲方所要求的層數(shù)--涂刷面漆--進行環(huán)氧砂漿基層處理--粘貼花崗巖耐酸版--質(zhì)量檢查--驗收合格     

  二、基層處理

  2.1操作時應(yīng)采用妥善的防護措施，工作人員必須全身防護，防止出現(xiàn)墜落、損傷等工作性傷害。

  2.2采用的工器具應(yīng)該及時保養(yǎng)，提高工作效率。

  三、玻璃鋼施工前的準(zhǔn)備及要求

  3.1原材料準(zhǔn)備：     

  3.1.1原材料在入庫前應(yīng)檢查品種，規(guī)格及供應(yīng)方提供的主品合格證書或檢查報告，必要時提交有關(guān)部門分析檢驗。     

  3.1.2在使用玻璃纖維布時，應(yīng)盡量采用無堿玻璃纖維布。

  3.1.3環(huán)氧樹脂應(yīng)一次性進夠，如果出現(xiàn)差余，應(yīng)使用同一廠家同一型號產(chǎn)品。

  3.2玻璃纖維制品應(yīng)貯存于通風(fēng)，干燥的庫房內(nèi)，以免發(fā)生玻璃纖制品的霉變，并應(yīng)避免重疊堆放，防止損壞制品的外形質(zhì)量。

  四、施工的環(huán)境條件

  施工環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)向及日照對襯里工程的影響極大，應(yīng)引起注意。     

  4.1環(huán)境溫度，應(yīng)在15-30℃條件下施工，當(dāng)施工的環(huán)境溫度過低時會造成玻璃鋼襯里層膠凝時間過長，襯里層膠液流淌，變形、走樣、而產(chǎn)生脫殼等質(zhì)量事故，此時可改用低溫固化劑，增加促進劑用量等方法部分彌補。此類襯里工程需延長室溫保養(yǎng)期或延緩加熱處理，當(dāng)環(huán)境溫度過高時，襯里層固化過快，會造成襯里表面過快膠凝，而內(nèi)層襯里的1分子化合物，水分或溶劑等來不及逸出，而產(chǎn)生起泡事，此時可采用減少固化劑或促進劑的用量來調(diào)整固化速度，但應(yīng)注意加入量不能少于配方的最低用量規(guī)定，否則應(yīng)停止作業(yè)。     

  4.2環(huán)境濕度，當(dāng)相對濕度大于80%時，應(yīng)停止襯里施工，這是由于襯里層中的小分子化合物，水分溶劑等逸出的速度很慢，造成襯里層無法膠凝，此時襯里層會流淌、形變、走樣、脫殼。因此，避開雷雨季節(jié)或室內(nèi)保溫是必要的。     

  4.3露點，為了避免水汽凝結(jié)，在襯里鉛鋼殼涂底漆或襯里前，應(yīng)使基本或襯里層的表面溫度比，施工環(huán)境的空氣露點溫度高出5℃，否則表面含有水珠凝，影響底涂或襯里層的粘結(jié)，產(chǎn)生起泡或脫殼事故。

  4.4風(fēng)與風(fēng)向，應(yīng)避免在有穿堂風(fēng)的場所施工，它會帶來塵灰并導(dǎo)致襯里層表面的過早膠凝。同時也應(yīng)避開塵土飛揚的施工環(huán)境。

  4.5日照，應(yīng)注意陽光的直射方向，在受到陽光直射的大面積襯里表面，有時會有直線的裂紋產(chǎn)生，這是因為陽光直照區(qū)的固化收縮不等而造成的。特別是富樹脂層的襯里表面。     

  五、涂刷環(huán)氧樹指底漆

  根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，嚴格按照環(huán)氧樹脂涂料。

  配置環(huán)氧樹脂涂料時應(yīng)該分批分期配比，在使用的時候加入固化劑，以免在使用過程中出現(xiàn)提前固化情況出現(xiàn)。配比配制底漆，并充分攪拌，停置30分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應(yīng)按順序進行，封閉底漆的涂刷應(yīng)先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進行須涂，后整體按順序均勻細致，縱橫交錯涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。     

  六、刮膩子

  鋼結(jié)構(gòu)表面的焊縫，拐角處采用膩子做成圓角（一般R>10/m/m）表面應(yīng)干燥清潔，當(dāng)基層表面較平整時，一般不須刮膩子，由于膩子較厚，往往在熱處理時，導(dǎo)致脫層或龜裂等不良現(xiàn)象。膩子配料組成基本與膠 料相同，僅填料用量相應(yīng)多加些，約為樹脂量的1.5-2倍（最多不超過2.5倍），有時為了增加粘結(jié)力，加入少量的石棉絨或玻璃絲，稀釋劑應(yīng)盡量少加，膩子的涂刮，應(yīng)盡量以找平為主，不得有卷皮、裂縫、麻坑等現(xiàn)象缺陷。出現(xiàn)卷皮情況是因為樹脂料太少，填料多，應(yīng)適時加入已經(jīng)加入固化劑的樹脂。出現(xiàn)裂縫、麻坑的情況是填料問題，應(yīng)及時調(diào)整填料細度以及樹脂和填料的比例。

  七、襯布

  7.1嚴格按照產(chǎn)品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并充分攪拌均勻熟化后，先在設(shè)備表輥貼襯部位均勻涂刷制好的膠料，涂刷膠料時，應(yīng)仔細，迅速、縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）涂刷時蘸膠要適量，不要過多過少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。    

  7.2玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底先襯管子后襯器壁，有時為了考慮操作方便，在貼襯器壁的同時，應(yīng)在進出品處先貼襯一層玻璃布，在全部器壁施完畢后，此處玻璃布已經(jīng)初步固化。

  7.3貼襯玻璃布時，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。     

  7.4貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輥子）均勻地用力刷平，壓實，從布的中央向兩邊趕除汽泡，貼襯玻璃布必須做好貼實，無氣泡和褶皺等。     

  7.5玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接30-50毫米，各層搭縫應(yīng)將玻璃布應(yīng)相互叉開，不得重迭，圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應(yīng)將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。     

  7.6待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步，固化進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進行下一步施工，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯三層玻璃布（其襯三層部位連續(xù)進行完畢）即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為2/3，這樣一次就能連續(xù)貼襯成三層玻璃布，連同第一層襯布共計四層，多層連續(xù)貼襯時，操作要細心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。

  八、面漆涂刷

  貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應(yīng)光潔。然后即嚴格按照主品說明書的配比進行調(diào)配，盡量少加填料，并充分攪拌均勻和充分熟化后進行涂刷，涂刷時應(yīng)均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷二道面漆，第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。     

  九、質(zhì)量檢查

  9.1在玻璃鋼襯里施工中，必須隨時對各種工序的質(zhì)量進和仔細檢查，認為合格后方可進行下道工序的施工。     

  9.2在常溫自然固化或熱處理后應(yīng)全部檢查一次。     

  9.3檢查時可拿鐵絲的彎頭輕敲，檢查是否有氣泡，脫層等現(xiàn)象，如聲音清脆，說明良好，如發(fā)出“殼殼”的響聲，則有鼓泡和脫層現(xiàn)象。     

  9.4如發(fā)現(xiàn)缺損，應(yīng)進行修補，直徑小于0.5cm的氣泡若每平方米不到3個，可興和修補，否則必須把氣泡劃破加補幾層玻璃布。如果出現(xiàn)大面積鼓泡或脫層時，應(yīng)將氣泡全部鏟去，露出底層，將該處及周圍打毛重轉(zhuǎn)貼襯玻璃布，對基層凹陷內(nèi)的氣泡可用吹風(fēng)機次，然后用刷子輕輕趕除氣泡。     

  9.5針孔檢查：可用2-5kv直流火花檢漏儀檢查，發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)及時修補。     

  9.6厚度檢查，采用超聲波測厚儀進行測厚（金屬表面防腐）每平米均勻檢查與點并做好記錄，發(fā)現(xiàn)厚薄剪差值較大時，對薄處進行襯布處理，以達到相應(yīng)的厚度要求。     

  9.7貼襯玻璃布的質(zhì)量要求：     

  （1）無氣泡、脫層及鼓泡等質(zhì)量缺陷，表面膠料應(yīng)無流掛現(xiàn)象。     

  （2）玻璃布應(yīng)充分浸透膠料，含膠量均勻，不得出現(xiàn)白點，白茬，整個玻璃鋼表面呈膠料顏色，不得有明顯的妝縫和紋露陰影等漆缺陷。     

  （3）不得出現(xiàn)不固化和固化不完全現(xiàn)象（檢查方法是用手摸是否發(fā)粘，粘手即表明固化不完全）否則必須返工。玻璃鋼襯里防腐蝕工程施工驗收規(guī)范玻璃鋼襯里防腐蝕工程施工時，在施工的全過程中應(yīng)進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后立即進行修整，合格后方可繼續(xù)施工，在室溫固化或熱處理后，應(yīng)進行全面質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后立即進行修補。     

  外觀檢查：所有部位用目測進行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：         

  1、氣泡：耐蝕層表面允許最大氣泡直徑應(yīng)為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個時，可不預(yù)修補，否則應(yīng)將氣泡劃破修補；

  2、裂紋：耐蝕層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋；

  3、凹凸（或皺紋）：耐蝕層表面應(yīng)光滑平整，增強層的凹凸部分厚度應(yīng)不大于厚度的20%；     

  4、返白：耐蝕層不應(yīng)有返白處，增強層返白區(qū)最大直徑為50 mm。     

  5、其它：玻璃鋼襯里層之間的粘接，襯里設(shè)備與基體的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層、脫層、纖維裸露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不均勻等現(xiàn)象。     

  6、對于制品表面不允許存在的缺陷，應(yīng)認真進行質(zhì)量分析，及時修補，同一部位的修補次數(shù)不得超過兩次，如發(fā)現(xiàn)有大面。

  7、積氣泡或分層時，應(yīng)把缺陷全部鏟除露出基層，重新進行表面處理后并貼襯施工。     

  固化度的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：固化度外觀檢查：用手觸摸玻璃制品表面是否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面，觀察顏色或用棉花球置于玻璃鋼表面上能否吹掉，如手感有粘度，棉花變色或吹不動即以為制品表面固化不合格。     

  樹脂固化度檢查：根據(jù)需要可采用丙酮萃取法抽樣檢查環(huán)氧玻璃鋼，不飽和聚脂玻璃鋼及酚醛玻璃鋼樹脂不可溶含量（即樹脂固化度），其測定方法符合《玻璃纖維塑料樹脂不可溶分試驗方法》（GB2576-89）及《玻璃纖維塑料樹脂含量溶分試驗方法》（GB2577-89）的規(guī)定。試樣應(yīng)不少于3個，樹脂固化度應(yīng)不低于85%或應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定值。

  襯里微孔檢查：必要時，玻璃鋼襯里設(shè)備可采用電火花檢測器或微孔檢測儀進行抽樣檢查，測試時采用的測試電壓或電火花長度應(yīng)根據(jù)不同膜厚經(jīng)試驗確定，或應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，對檢查出的缺陷應(yīng)進行修補，以石墨粉為填料的玻璃鋼設(shè)備不得用此法檢查。